בקרת איכות
בדיקת חומרי גלם
כדי להבטיח את הבטיחות והאיכות של חומרי הגלם, יישמנו תהליך בדיקה המכסה ארבעה קישורים עיקריים: הערכת ספקים, פיתוח מפרט חומרים, בדיקה נכנסת, ועקיבות וניהול מסמכים, כדי להבטיח שחומרי גלם עומדים בתקני הבטיחות וניתן לייחס אותם באופן מלא במהלך תהליך הייצור.

הערכת ספקים
בבחירת ספקי חומרי גלם, WINIW תבדוק תחילה את רישיון העסק, רישיון הייצור והתיעוד של מערכת ניהול איכות. לאחר מכן הערך את סולם הייצור של הספק, ציוד ומתקנים ורמה טכנית כדי להבין אם לספק יש את היכולת לייצב את חומרי הגלם הנדרשים לאספקה יציבה.
01
מפרט חומרי
לפני הייצור אנו מכינים גיליון מפרט רכיבים מפורט לכל סוג חומר גלם. גיליון המפרט מפרט את ההרכב הכימי, התכונות הפיזיות ואת תקני הבטיחות של חומרי הגלם כדי להבטיח שחומרי הגלם עומדים בדרישות הבטיחות הבינלאומיות לפני הייצור.
02
בדיקה נכנסת
-בדיקת פגיעה.בדוק אם לחומרי הגלם יש נזק, כתמים, עיוות ובעיות אחרות, וממשיכים במהירות חומרי גלם בעייתיים.
ניתוח מאבני.השתמש במכשירים וציוד מקצועי כדי לנתח במדויק את ההרכב הכימי של חומרי הגלם, כדי לאתר האם התוכן של רכיבים שונים בחומרי הגלם נמצא בטווח שצוין.
הערכה בטיחותית של חומרים מזיקים (כמו מתכות כבדות או פתלטים).התמקד בשאלה אם חומרי הגלם מכילים מתכות כבדות (כמו עופרת, כספית, קדמיום וכו ') או חומרים מזיקים כמו פתלטים.
03
עקיבות וניהול רשומות
בעת רכישת חומרי גלם אנו מקיימים רישומים מפורטים של כל חומרי הגלם, כולל רשומות ייצור, דוחות בדיקה, מסמכי משלוח ומסמכים אחרים המסופקים על ידי הספקים. לאחר מכן אנו מקימים מערכת עקיבות חומרי גלם משלנו כדי להירשם ולנהל כל חבורה של חומרי גלם, כך שנוכל להתחקות במהירות אחר מקור חומרי הגלם כאשר מתעוררות בעיות איכות.
04
בדיקת איכות בתהליך הייצור
במהלך תהליך הייצור, אנו עוקבים בקפדנות אחר פרמטרי המפתח במהלך הייצור ומבצעים בדיקות איכות מוצרים בכל שלב באמצעותדגימה אקראיתכדי להבטיח שאיכות המוצרים המיוצרים עומדת בסטנדרטים.
ניטור תהליכים:
במהלך תהליך הייצור, אנו נפקח בקפדנות אחר פרמטרי המפתח של עור סינטטי כמו טווח טמפרטורה, לחץ ולחות כדי להבטיח את איכות העור הסינטטי. באופן כללי, בתהליך הייצור, בדרך כלל נשלטת הטמפרטורה בין 150 מעלות ל -200 מעלות כדי להבטיח כי המאפיינים הפיזיים ואיכות המראה של עור סינטטי נמצאים במצב הטוב ביותר. הלחץ מוגדר בדרך כלל בסביבות 2 MPa עד 5 MPa כדי להבטיח שמשטח העור הסינטטי חלק יותר והמרקם ברור יותר. אחוז הלחות נשלט בדרך כלל בין 40% ל 60% כדי למנוע את הייבוש של העור הסינטטי מהר מדי או איטי מדי במהלך תהליך הייצור.
בדיקת תהליכי ייצור:
בתהליך הייצור של עור סינטטי, אנשי בקרת האיכות שלנו יבדקו האם שיעור כל חומר גלם מדויק בשלב הכנת חומרי הגלם כדי להבטיח שאחידות הערבוב של חומרי הגלם עומדים בדרישות הסטנדרטיות. בשלב ציפוי המוצר המוגמר, הם ישתמשו במדיי עובי, קולורמטר וציוד אחר כדי לבדוק אם הציפוי של העור הסינטטי אחיד, העובי והצבע עקביים. בשלב הריפוי, אנשי בקרת האיכות יבדקו את ההדבקה של העור הסינטטי על ידי דגימה כדי להבטיח שהוא עומד בדרישות השימוש בפועל. יחד עם זאת, הם יבדקו גם אם ישנם פגמים כמו בועות וסדקים בעור הסינטטי המרפא כדי להבטיח את איכות המוצר.
טכנולוגיית דגימה:
במהלך תהליך הייצור של עור סינטטי, אנשי בקרת האיכות שלנו ישתמשו בטכנולוגיית הדגימה כדי לבדוק את איכות חומרי הגלם והמוצרים לאחר הייצור. עבור חומרי גלם, אנשי בקרת האיכות שלנו ידגימו ויבדקו אם תכונותיהם הפיזיות, ההרכב הכימי ומדדים אחרים עומדים בדרישות. עבור מוצרים, אנשי בקרת האיכות שלנו יבדקו אם המרקם של העור הסינטטי אחיד, האם הצבע עקבי, האם יש פגמים וכו 'במקביל, ייבדקו גם התנגדות השחיקה, התנגדות מתקפלת, חוזק מתיחה וכו' של המוצרים.

גמר שלבי בדיקה איכותיים של מוצר

בדיקת איכות מוצר מוגמרת
1. בדיקה חזותית
ראשית, בדוק את המראה הכללי של המוצר. בדוק בזהירות האם צבע משטח העור הסינטטי אחיד ועקבי, והאם ישנם כתמי צבע ברורים, הבדלי צבע או מעברי צבע לא טבעיים.
- שנית, בדוק אם דפוס המרקם ברור וניתן להבחין. לדפוס המרקם צריך להיות בהירות גבוהה ולא היה צריך להיות חלקים מטושטשים או לא ברורים.
- לבסוף, בדוק אם יש סימנים של פגמים בלאי או ייצור. זה כולל בדיקת פני העור הסינטטי לשריטות, בלאי ונזק וכו ', כמו גם ליקויי ייצור כמו שלפוחית, דלמינציה ומדד.
2. בדיקת מישוש
ראשית, בחן את האיכות המישושית של עור מלאכותי. גע בפנים של העור הסינטטי עם הידיים כדי להרגיש אם הוא חלק. יחד עם זאת, שימו לב אם העור הסינטטי יכול להתאושש במהירות לצורתו המקורית לאחר מתיחה או כיפוף.
-נקום, בחן את הגמישות והרכות של החומר. על פי שיטות סטנדרטיות כמו GB/T 39371-2020 "קביעת רכות עור", העור נמדד מכיווני התבואה והבשר. העור הסינטטי ממוקם על מכשיר בדיקה ספציפי, מיושמים לחץ וזווית כיפוף מסוימת ויכולת העיוות והתאוששות שלו.
3. בדיקת גודל
-ראשית, יש למדוד במדויק את האורך, רוחב וגובה המוצר. הצוות שלנו ישתמש בכלי מדידה מדויקים כמו אמצעי קלטת ומחוגה כדי למדוד בזהירות את העור הסינטטי כדי להבטיח שגודל המוצר עומד בתקני השוק.
-אלי, בדוק בזהירות את גודל התפרים של העור הסינטטי. הצוות יבחין אם אורך התפרים עומד בדרישות התעשייה, ובמקביל, להעריך האם הצפיפות והעוצמה של התפרים מתאימים. הם ימשכו בעדינות את התפרים כדי לבדוק אם זה יציב ובודק אם יש חוטים או סדקים רופפים.
ציוד פיקוח איכותי
בבדיקת המאפיינים של עור סינטטי, אנו משתמשים במכשירים הבאים כדי להבטיח שמוצרים עומדים בתקני התעשייה ודרישות הלקוחות.

בוחן שחיקה של טבר
בודק השחיקה של Taber שלנו תומך בפיצוי כיול ציר כפול, שיכול לשלוט על נפח המחלקה בצורה מדויקת ביותר, וניתן לשלוט על השגיאה בטווח של ± 0. 02 מ"מ. באמצעות מערכת התנועה הרב-ציר, ניתן לשלוט במדויק על נתיב המחלקה כדי להבטיח את הדיוק והעקביות של המחלק. בנוסף, הוא יכול להתאים ל- UPH גבוה (פלט לשעה), ובעוד הפועל ביעילות, הוא יכול גם לממש את פונקציית הניקוי האוטומטית של הזרבובית, להפחית למעשה את ההתערבות הידנית ולשפר את היעילות והיציבות של הציוד.
בודק קיפול טמפרטורה רגיל
למכונת הבדיקה הרגילה של קיפול הטמפרטורה שלנו יש פלטפורמת עבודה חכמה עם ציר כפול, שיכולה לבצע פעולות מרובות בו זמנית, ולשפר מאוד את יעילות העבודה. מערכת מיקום דיוק CCD סינכרוני יכולה להבטיח מיקום דיוק גבוה במהלך תהליך הבדיקה, ולהבטיח את הדיוק והאמינות של תוצאות הבדיקה.


בוחן בליה
מכונת בדיקת בליה ממלאת תפקיד מפתח בבדיקה איכותית של עור מלאכותי. במהלך הבדיקה, הצוות צריך להתבונן בקביעות ובזהירות את שינויי המראה של המדגם. ראשית, בדוק אם ישנם שינויי צבע, כולל כהה או הברקה, הופעת צבעים מנומרים, וצפו אם צבע העור המלאכותי איבד את בהירותו המקורית. יחד עם זאת, שימו לב אם יש סדקים על פני המדגם. בנוסף, יש לבדוק אם יש אובדן חוזק כלשהו. ניתן להעריך את שינוי הכוח של עור מלאכותי על ידי בדיקות מתיחה או כיפוף פשוטות. על ידי התבוננות בשינויי מראה אלה, ניתן להעריך את יכולתו של עור מלאכותי להתנגד לשפלות הנגרמת על ידי גורמים סביבתיים כמו לחות, תנודות טמפרטורה וקרינה אולטרה סגולה.
מכונת בדיקה נגד אולטרה-סגול
מכונת הבדיקה נגד ultraviolet ממלאת תפקיד חשוב בהערכת הביצוע של עור מלאכותי. מכונת הבדיקה בוחנת דגימות עור מלאכותיות על ידי הדמיה של קרינה אולטרה סגולה בסביבה הטבעית. במהלך הבדיקה, מכונת הבדיקה נגד ultraviolet רושמת את ערך הכוח המרבי, התארכות בהפסקה ונתונים אחרים של המדגם כאשר היא נמתחת או קרועה. הצוות יכול לנתח באופן מקיף נתונים אלה כדי להעריך את הסובלנות של עור מלאכותי תחת קרינה אולטרה סגולה.


מכונת בדיקת חוזק דמעה
בוחן חוזק הדמעות יכול למדוד במדויק את חוזק הדמעות ותכונות מתיחה של עור סינטטי, ובכך לספק תמיכה בנתונים אמינים להערכת האיכות והביצועים של עור סינטטי. מכיוון שסוגים שונים של עור סינטטי עשויים להיות בעלי דרישות סטנדרטיות שונות, יש צורך להתייחס לתקני המוצר המתאימים או למפרטי התעשייה כדי לקבוע את תוצאות הבדיקה במהלך הבדיקה בפועל. סטנדרטים ומפרטים אלה בדרך כלל מציינים בבירור את שיטות הבדיקה, התנאים, הפרמטרים וכו ', על מנת להבטיח את הדיוק וההשוואה של תוצאות הבדיקה.
מכונת בדיקה מתקפלת בטמפרטורה נמוכה
מכונת הבדיקה המתקפלת בטמפרטורה נמוכה משמשת בעיקר לבדיקת ההתנגדות המתקפלת של עור סינטטי בסביבת טמפרטורה נמוכה. במהלך הבדיקה יש צורך לצפות באופן קבוע במצב ההפעלה של מכונת הבדיקה ואת השינויים במדגם. באופן ספציפי, בדוק אם הטמפרטורה נותרה יציבה כדי להבטיח שסביבת הבדיקה עומדת בדרישות; בדוק אם הדלפק נחשב בדרך כלל כדי לרשום במדויק את נתוני הבדיקה; יחד עם זאת, שימו לב לשאלה אם יש למדגם תנאים לא תקינים, כמו למשל האם יש במדגם סדקים, הפסקות, דלמינציה וכו 'במהלך תהליך הכיפוף.


מכונת בדיקה נשימה ועמידה בפני מים
הבוחן הנושם ועמיד למים מודד במדויק את הביצועים הנושמים והעמידים למים של עור סינטטי על ידי ניטור בזמן אמת והקלטת זרימת הגז, שינויי לחץ או חדירת נוזלים על פני הדגימה.
במהלך הבדיקה, מדגם העור הסינטטי ממוקם באזור בדיקה ספציפי של הבוחן, והבוחן מתחיל לעבוד, מיישם לחץ מסוים על המדגם או מדמה את התנאים בסביבת השימוש בפועל. באמצעות חיישני דיוק גבוה, זרימת הגז על משטח הדגימה ושינוי הלחץ מנוטרים בזמן אמת.
