חוזק קילוף (נמדד באמצעות ISO 2411) מכמת את ההידבקות המכנית בין מצע סינטטי לשכבת פני השטח הפוליאוריתן שלו, ומכתיב ישירות אם החומר יתקלף או יתקלקל בלחץ תפעולי. מיקרופייבר בדרגת-הנדסה מונע כשל מבני קטסטרופלי זה על ידי השגת חוזק קילוף של יותר מ-30 N/3 ס"מ או שווה ל-30 N/3cm, תוך שימוש בתהליך הספגת קרישה רטובה הממזגת את הציפוי באופן נפחי לתוך מטריצת סיבי האי בים-.
המכניקה של פרוטוקולי בדיקות ISO 2411
באבטחת איכות רכב והנעלה, אימות הידבקות פני השטח הוא חובה. לפי פרוטוקול הבדיקה ISO 2411, דגימה ברוחב 30 מ"מ מופרדת חלקית בממשק הציפוי-של המצע. השכבות המופרדות מהודקות לתוך דינמומטר (מכונת בדיקת מתיחה) ונמשכות בקצב הארכה קבוע של 100 מ"מ לדקה.
עורות סינתטיים מסחריים סטנדרטיים נכשלים באופן עקבי במבחן המאמץ הזה, ורושמים ערכים של פחות או שווה ל-15 N/3cm. מצב הכשל הוא צפוי מאוד: הציפוי היבש השטחי פשוט גוזר את בד הבסיס הארוג השטוח כאשר הוא נתון למתח מכני או לחיכוך גזירה.
הודעת רכש ו-QA:מאמת הדבקה של הממשק למכלולי-חיכוך גבוהים? בקש גליל דגימה פיזית ואת גיליון הנתונים הטכניים המלאים של המעבדה שלנו (TDS).
בקש דוגמיות פיזיות ודוח TDS של מעבדה עבור מיקרופייבר עמיד בציפוי PU
תהליך עמוק-צלילה: קרישה רטובה לעומת שילוב ציפוי יבש
המניעה המוחלטת של התקלפות פני השטח מחייבת שינוי שלב היישום של הפולימר. הדלתא הפיזית בין עור סינטטי סטנדרטי למיקרופייבר מהונדס טמונה בשילוב של תהליכי פוליאוריטן רטוב ויבש (PU).
בייצור סטנדרטי, סרט PU יבש יצוק על נייר שחרור ומודבק לגב פוליאסטר סרוג. זה יוצר שכבת גבול מובהקת וחלשה.
שֶׁלָנוּעור סינטטי חוזק קליפהמשתמש בגישה אדריכלית משולבת. ראשית, מטריצת הים הלא-ארוגה-אי PET עוברת קרישה רטובה. שרף פוליאתר PU ללא DMF- נאלץ לתוך החללים המיקרוסקופיים של מבנה הסיבים התלת-ממדיים, ויוצר ליבה ספוגה עמוקה. לאחר מכן, גימור משטח PU יבש מוחל. מכיוון שמטריצת הבסיס כבר רוויה בשרף PU תואם, השכבה העליונה נקשרת כימית לליבה הקרושה במקום להסתמך על דבקים ברמת פני השטח-. זה יוצר מבנה מורכב מונוליטי.
| מדד פיזי | PU סטנדרטי (בסיס סרוג) | עור מיקרופייבר פרימיום | פרוטוקול בדיקה |
| חוזק קילוף (עיוות/ערב) | פחות או שווה ל-15 N/3 ס"מ | גדול או שווה ל-30 N/3cm | ISO 2411 |
| הידבקות מבנית | דבק דבק על פני השטח | קשר כימי נפחי | חתך מיקרוסקופי- |
| עמידות להידרוליזה | 1 - 2 שבועות | >5 שבועות | SATRA TM344 (70 מעלות, 95% RH) |
| עמידות בפני שחיקה | 30,000 שפשופים | >100,000 שפשופים | EN ISO 12947-2 (Martindale) |
| ארכיטקטורת ליבה | 2D שטוח ארוג/סרוג | 3D Electrospun Non-Woven | מפרט חומר |
חיבור נפחי זה מונע דלמינציה אפילו תחת דחיסה מתמשכת ומחזוריות תרמית. בין אם נתון לעומס של 12 kPa של בודק EN ISO 12947-2 Martindale או לחום של 70 מעלות של תא הידרוליזה סביבתי, החומר שומר על יציבות מימדית קפדנית ושלמות פני השטח המוחלטת.
התחל מפרטי הדבקה מותאמים אישית ובקש הצעת מחיר סיטונאית עבור סדרת עור ה-PU שלנו
שאלות נפוצות (שאלות נפוצות)
ש: כיצד נבדק חוזק קילוף בעור סינטטי?
ת: מעבדות משתמשות בפרוטוקול ISO 2411. דוגמה ברוחב 30 מ"מ מופרדת חלקית בממשק הציפוי, מהודקת במכונת בדיקת מתיחה, ומתפרקת במהירות קבועה של 100 מ"מ לדקה. הכוח הנדרש להפרדת השכבות נרשם בניוטון (N/3 ס"מ).
ש: מדוע עור PU סטנדרטי מתקלף ומתקלף לאורך זמן?
ת: PU סטנדרטי משתמש בגב שטוח סרוג או ארוג עם ציפוי יבש המודבק באופן שטחי. לחות, וריאציה תרמית וחיכוך מכני מפרקים במהירות את ההידבקות הממשקית החלשה הזו, וגורמים לדלמינציה קטסטרופלית של פני השטח והתקלפות בתוך 12 עד 24 חודשים.
ש: האם תהליך הקרישה הרטוב משפר את חוזק הקילוף?
ת: כן. קרישה רטובה ספיגה עמוקות שרף פוליאוריטן נוזלי ישירות לתוך מטריצת אי תלת מימדית-לא ארוגה-. שכבות פני השטח שלאחר מכן נקשרות כימית לליבה הספוגה הזו, ויוצרות מבנה מונוליטי משולב מאוד המבטיח באופן עקבי חוזק קילוף העולה על 30 N/3 ס"מ.
