עור מיקרופייבר מובלט מותאם אישית משתמש בקלנדר-תרמי בלחץ גבוה ובנייר שחרור מיוחד כדי לשכפל גרגירי עור טבעיים ודפוסים גיאומטריים בדיוק של 1:1. על ידי שינוי מתח הפנים של הפוליאוריתן במהלך שלב הריפוי, מצעים בדרגת-הנדסה משיגים כל גימור מבני-מגרגרי ליצ'י עמוקים ועד למטריצות טכניות של סיבי פחמן- תוך שמירה קפדנית על תאימות מכאנית EN ISO.
מנגנון הקלנדר התרמי ושחרור נייר
השגת שכפול מרקם מדויק דורשת שליטה בממשק ההעברה התרמית. PU שטוח סטנדרטי משתמש בנייר שחרור חלק. לשינוי מרקם, אנו פורסים נייר שחרור יצוק-מותאם אישית במהלך שלב ציפוי הפוליאוריתן היבש (PU). תחת עומס תרמי מכויל (בדרך כלל 150 מעלות עד 160 מעלות) ולחץ מכני קפדני, שרף ה-PU הנוזלי מתרפא ישירות לתוך החללים המיקרוסקופיים של התבנית הגיאומטרית.
Because the base matrix is a dense sea-island non-woven structure rather than a flat knitted fabric, it provides rigid physical support. This underlying density prevents the embossed pattern from flattening or deforming under continuous mechanical flexing (>100,000 מחזורים, EN ISO 5402-1). התוצאה היא גרגר מבני קבוע המחקה את שבירת האור המדויקת ומקדם הגרר המישוש של חומר המטרה המקורי.
הודעת רכש ו-QA:צריך לאמת שימור תבואה עבור קו מוצרים קרוב? שלח את דוגמית ההתייחסות הפיזית שלך לניתוח CAD 1:1 ובקש את גיליון הנתונים הטכניים של המעבדה שלנו (TDS).
בקש דוגמיות פיזיות ודוח TDS למעבדה עבור עור סינטטי במרקם מותאם אישית
קווי זמן הנדסיים: כלי עבודה, דגימה וייצור המוני
עבור מנהלי רכש (CPO) המנהלים לוחות זמנים קפדניים של Bill of Materials (BOM), קביעת זמני אספקה אמינים עבור הנדסת חומרים מותאמת אישית היא חובה. המטריצה שלהלן מתארת את המחזור התפעולי הסטנדרטי הנדרש להמרת דגימת התייחסות פיזית לגליל מותאם אישית- המיוצר.
| שלב ייצור | ביצוע ציר זמן | מדד פלט טכני / QA |
| שלב 1: ניתוח דפוסים ו-CAD | ימים 1 - 3 | סריקה אופטית של דגימת ייחוס, מיפוי טופוגרפי תלת מימדי. |
| שלב 2: כלי עבודה בהתאמה אישית | ימים 4 - 10 | ייצור נייר שחרור מיוחד / גלילי הבלטה. |
| שלב 3:-מעבדה ויצירת אב טיפוס | ימים 11 - 15 | ריצת טיס פיזית של 5 מטר. אימות של ΔE פחות או שווה ל-0.82 התאמת צבעים. |
| שלב 4: אישור QA לקוח | תלוי בלקוח | בדיקת מאמץ פיזית (למשל, אימות חוזק קילוף ISO 2411). |
| שלב 5: ייצור המוני | ימים 16 - 25 | פלט של חוזה בתפזורת (גדול מ-1,000 מטר או שווה לו). סובלנות ממדים ±0.05 מ"מ. |
שמירה מכנית במטען כבד ובתיקים
פרופילי הטבעה עמוקים-כגון תנין כבד, חלוקי נחל גס או טקסטורות ליצ'י מלאות--דוחסים את ציר ה-Z- של החומר. בעור PU מסחרי סטנדרטי, הדחיסה התרמית האינטנסיבית הזו שברה את בד הבסיס, מורידה את חוזק הקריעה מתחת ל-20 N.
בתור ישירספק מיקרופייבר מובלט, קווי הייצור שלנו משתמשים בליבת PET תלת-ממדית ספוג עמוק בפוליאוריתן DMF-ללא פוליאתר. הצפיפות הנפחית של מטריצת האי הים- זו סופגת את הלחץ המכני של רולר ההבלטה מבלי לשבור צרורות סיבים פנימיים. זה מבטיח כי חומרים בעלי מרקם כבד שצוינו עבורתיקים ומוצרי עורלשמור על חוזק קריעה EN ISO 3377-2 של גדול או שווה ל-60 N ועל חוזק קילוף ISO 2411 של גדול או שווה ל-30 N/3cm, ולבטל לחלוטין את הסיכון לכשל מבני בתפרים.
התחל עיבוד טקסטורה מותאם אישית ובקש הצעת מחיר סיטונאית
שאלות נפוצות
ש: עד כמה מדויקת התאמת המרקם של 1:1 לעור סינטטי?
ת: הדיוק נשלט בקפדנות באמצעות-סריקה אופטית ברזולוציה גבוהה וניסוח תבנית CAD. נייר השחרור שהתקבל משכפל את הטופוגרפיה המיקרוסקופית המדויקת של דגימת ההתייחסות, ומבטיח התאמה ויזואלית ומישוש של 1:1 עם שכפול עקבי של חלק-ל-חלקה לאורך-נפח גדול.
ש: האם הטבעה עמוקה מפחיתה את חוזק הקריעה של עור מיקרופייבר?
ת: לא. מיקרופייבר בדרגת-הנדסה משתמש במטריצת אי PET תלת-ממדית-תלת-ממדית התומכת מבחינה מבנית בדחיסה תרמית עמוקה. שלא כמו PU סרוג סטנדרטי, הליבה הלא- ארוגה סופגת את לחץ ההבלטה ללא שבר בסיבים, ושומרת על חוזק קריעה גדול או שווה ל-60 N (EN ISO 3377-2).
ש: מהו זמן ההובלה עבור עור מיקרופייבר מובלט בהתאמה אישית?
ת: זמן ההובלה הסטנדרטי מרגע קבלת דגימת ההתייחסות הפיזית שלך ועד שליחת אב טיפוס של חומר פיזי הוא 10 עד 15 ימים. לאחר שצוות ה-QA שלך יאשר את אב הטיפוס, ייצור המוני של ההזמנה בתפזורת דורש 10 עד 15 ימים נוספים.
